测量、分析和改进不仅是标准的要求，也是企业提升质量管理水平的关键问题。企业常见的问题有：

一、改进策划与测量活动策划较弱，多数企业没有进行这项工作；

二、顾客满意度的调查方式单一，评估方法不尽合理；

三、对内审过程识别深度不够，对内审的效果验证流于形式；

四、对过程进行监视和测量的层次与接口不当，频次和运作内容不明确；

五、进行数据分析的效果较差，输入信息与评审活动不规范，数据分析的结果流于形式；

六、改进的理念不完整，将纠正和预防措施的作用混为一谈，改进方式错位明显。

解决上述问题的核心是从理念入手，认清测量、分析和改进的逻辑关系，用PDCA的思路，开展质量管理的改进工作。

一是将改进策划、检验试验策划与日常工作相结合，将其贯穿在相应的策划文件（如施组、方案）中；

二是理顺顾客满意度调查的方式，既可以由顾客填写表格反馈，也可以由顾客作出评价后，由企业人员填写记录，重点是施工和服务的全过程满意度测量；

三是加大对内审员的培训力度，不断提高他们的专业审核能力，形成内审员能力识别和考核的制度；

四是由项目部监视各类供方及工序活动，由公司监视项目部管理层的运作架构，将其与内审有机结合，达到过程监视的目的；

五是建立并完善数据分析的信息输入渠道，从项目工程的专项数据分析、各系统的管理、企业整体管理等进行分层分析；

六是明确改进的要求，包括纠正预防措施以及目标、数据分析、内审等方面的内容，即改进不仅仅是防止不合格的发生，而且包括对符合性过程及产品的改进。改进的方式可以因地制宜、分层次实施，但运作时必须将其融入施工和管理过程，不能成为“空中楼阁式”的改进。